從覆蓋陶瓷生產(chǎn)全流程的900多個節(jié)點(diǎn)采集數(shù)據(jù)，并“喂”給控制系統(tǒng);然后，控制系統(tǒng)分析計算得出最優(yōu)數(shù)據(jù)模型，“指導(dǎo)”企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低成本耗能。這是眾陶聯(lián)以數(shù)字化賦能陶瓷行業(yè)的最新場景應(yīng)用。

近年來，為推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，佛山高新區(qū)內(nèi)誕生了一批全產(chǎn)業(yè)鏈整合服務(wù)平臺。其中，眾陶聯(lián)是一個典型樣本。

眾陶聯(lián)是由佛山東鵬陶瓷、新明珠、佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等5個股東、10余家企業(yè)抱團(tuán)成立的陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈整合服務(wù)平臺。創(chuàng)立至今，該平臺著力借助大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù)手段，瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)鏈的痛點(diǎn)堵點(diǎn)發(fā)力，持續(xù)深化陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。

搭平臺促交易降本增效

“商品碎石，成交金額1201538元”……在眾陶聯(lián)總部交易大廳網(wǎng)站，成交訂單信息每3秒滾動刷新1次。頁面數(shù)據(jù)的更迭，意味著新的交易在平臺不斷形成。

打造陽光透明的線上集采平臺，降低企業(yè)成本，是眾陶聯(lián)成立初期的主要任務(wù)。眾陶聯(lián)總經(jīng)理蔡初陽坦言，過去，由于交易不規(guī)范、不公開致使企業(yè)經(jīng)營成本居高不下。為此，眾陶聯(lián)依托佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，搭建全國最大陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈集采平臺，推進(jìn)行業(yè)交易標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。

如今，采購商只需登錄眾陶聯(lián)網(wǎng)站，便可瀏覽到行業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品，種類齊全。點(diǎn)擊進(jìn)入單一產(chǎn)品類目，不同供應(yīng)商提供的產(chǎn)品有序排列、明碼標(biāo)價。根據(jù)采購商不同的需求，以8種交易技術(shù)精準(zhǔn)提供供采信息。平臺采用不同的交易模型，形成雙方采購標(biāo)準(zhǔn)。采購商依據(jù)采購標(biāo)準(zhǔn)，查看供應(yīng)商信息，并在線上一鍵下單。

打造陶瓷產(chǎn)業(yè)的B2B垂直平臺，被視作傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)的一次重大變革。依托該平臺，一方面采購方與源頭供應(yīng)方可高效對接、陽光交易，有效減少中間環(huán)節(jié)帶來的采供成本和人工成本;另一方面，供應(yīng)方可有效破解“收款難”，以平臺信用體系倒逼采購雙方規(guī)范交易、誠信履約。

精準(zhǔn)把脈破解痛點(diǎn)，眾陶聯(lián)的推出受到行業(yè)普遍認(rèn)同及響應(yīng)。目前，加盟眾陶聯(lián)的供應(yīng)企業(yè)8583個，占中國陶瓷行業(yè)供應(yīng)端企業(yè)62%，加盟眾陶聯(lián)的采購企業(yè)705家，占中國陶瓷企業(yè)61.3%。“目前，在陶瓷原材料領(lǐng)域，我們的平臺規(guī)模應(yīng)該是全球最大的。”蔡初陽說。

龐大的平臺規(guī)模，催生出高含金量的行業(yè)數(shù)據(jù)。進(jìn)入眾陶聯(lián)網(wǎng)站的數(shù)據(jù)中心頁面，砂坭、煤炭類季度交易額、價格指數(shù)等信息一目了然。

成立至今，該平臺累計交易額達(dá)704億元，且連續(xù)三年為行業(yè)降低采購成本10.28%。

聚焦“四轉(zhuǎn)”探索數(shù)字化

“降低企業(yè)成本不能單靠節(jié)省原材料采購成本，因?yàn)橘Y源整合不當(dāng)容易引起上游價格惡性競爭。”在蔡初陽看來，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵舉措。

這兩年，眾陶聯(lián)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)一直在開展生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集與分析工作，力圖解決生產(chǎn)線上最痛的“四轉(zhuǎn)”(轉(zhuǎn)人、轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)速)問題。

在目前陶瓷的生產(chǎn)過程中，仍有部分環(huán)節(jié)與配方工藝未形成標(biāo)準(zhǔn)化操作，受人工因素影響容易形成較大誤差。針對這一情況，眾陶聯(lián)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)將傳統(tǒng)流程工藝固化成數(shù)據(jù)，并對不同企業(yè)控制流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行比較，并提出改善建議。然后，團(tuán)隊(duì)會把從企業(yè)采集的數(shù)據(jù)“喂”到控制系統(tǒng)，通過計算得出最佳控制流程、參數(shù)。

有了這一數(shù)據(jù)模型，企業(yè)若要對生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)速度進(jìn)行調(diào)整，只需將變量輸入設(shè)備，就能根據(jù)看板上的預(yù)判曲線作出相應(yīng)調(diào)整。這樣一來，即使是換了新員工操作，也能在數(shù)據(jù)模型的“指導(dǎo)”下快速上手。

蔡初陽舉例稱，在球磨環(huán)節(jié)，有七成陶瓷企業(yè)因欠磨或過磨導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定、優(yōu)等品率低。而利用眾陶聯(lián)構(gòu)建的數(shù)據(jù)模型，可幫助企業(yè)降低10%的能耗。

“我們已經(jīng)形成一套成熟的應(yīng)用方案。”蔡初陽透露，目前有7家中小企業(yè)在試運(yùn)行這一方案，今年進(jìn)入全面驗(yàn)證階段，“最終目標(biāo)是推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字化技術(shù)的融合。”

|(南方日報記者 王芃琹)

標(biāo)簽： 廣東佛山 大數(shù)據(jù) 陶瓷產(chǎn)業(yè) 數(shù)字化